Q1：怎麼辨別鋁合金硬陽品質好壞.

#硬質陽極 #7075 #2024

A1：
鋁合金硬質氧化後的零件表面，應該有一層均勻的氧化膜，由於鋁合金成分、氧化處理方法、封閉處理方法的不同，氧化膜顏色也不一樣。在整個氧化處理的表面上除夾具印之外，不允許有：未氧化部分或破壞氧化膜的擦傷、壓傷、劃傷、電打燒傷、局部腐蝕和氧化膜裂紋等缺陷，或用手指摩擦能擦掉的疏鬆氧化膜。
 

 Q2：鋁表面處理氧化的清洗.

#MIL-A-8625-F #熱水清洗

A2：
鋁硬化處理廠中和後的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的硝酸帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象。或將中和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質量增加，產生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應採用迴圈流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。

除油，鹼蝕，化拋後增加熱水清洗效果更好。
 

 Q3 : 鋁陽極處理對氧化染色的影響.

#陽極染料 #奧野 #克萊恩 #Anodiza

A3：
硫酸濃度，控制在180—200g／L。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利於孔隙的擴張，更易於染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／L。鋁離子小於5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大於15g／L時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。

氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔緻密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利於染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。

電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁製品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔緻密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。

膜厚，氧化染色要求氧化膜厚度一般在10u以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現不均勻現象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，無法達到要求的色彩深度。
 

 Q4：什麼是硬質氧化，硬質氧化有哪些特點？

#硬陽 #表面粗糙度 #膜厚 #PTFE鐵氟龍封孔 #耐磨耗 #硬度

A4 :
硬質氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解。由於硬質氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產生激烈的發熱現象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發熱現象在膜層與金屬的接觸處最嚴重，如不及時解決，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。

解決辦法，就是採用冷卻設備和攪拌相結合。冷卻設備使電解液強行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利於獲得較高品質的硬質氧化膜。
 

 Q5：鋁合金表面拋光品質的影響因素?

#化學拋光 #冲孔留痕 #陰陽面 #光澤度 #磷酸 #硝酸

A5：
操作條件的影響
在溶液成分一定的情況下，操作條件對拋光品質的影響主要表現在溫度和時間上，在最高允許溫度範圍內，溫度高時光亮度、平滑度和透光度都會提高，溫度低時則相反；時間對拋光品質的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時間的配合。