【收藏】配色入門最後衝擊教材

在前一篇文章裡，主要給介紹了常用的有機顏料。本文則向大家介紹常用的無機顏料的種類及物性，塑膠原料對調色的影響因素，顏料遷移與分散劑問題，以及對更換新顏料應該注意的問題。回復“顏色”，查詢更多相關文章

 

一、常用的無機顏料的物理性能

無機顏料具有耐曬、耐候性、耐高溫、耐溶劑性好，遮蓋力強，價格便宜等特點，缺點便是色譜不全，顏色沒有有機顏料鮮豔。

顏料索引號	商品名	色相色光	耐熱性/℃	耐曬性/級
顏料白 6	鈦白	黃光白，藍光白	300	8
顏料黑 7	炭黑	藍光黑，黃光黑	300	8
顏料黑 11	氧化鈦黑	藍墨黑色	300	8
顏料黑 28	銅鉻黑	黃光黑色	300	8
顏料紅 101	氧化鐵紅	暗紅色	400	8
顏料紅 104	鉬鉻紅	紅光橙色	280	7
顏料紅 108	鎘紅		400	7
顏料黃 24			400	8
顏料黃 34	鉻黃	檸檬黃，枯黃	260	7
顏料黃 35	鎘黃	正黃，紅黃	400	6
顏料黃 53	鈦鎳黃	紅光黃	300	8
顏料黃 164	錳鐵鈦	黃棕色	300	8
顏料黃 184	釩酸鉍黃	檸檬黃色	300	8
顏料藍 28	鈷藍	紅光藍色	300	8
顏料藍 29	群青	紅光藍色	400	8
顏料綠 17	鉻綠	橄欖球色	300	8
顏料紫 15	群青紫	紅光紫	280	8
顏料紫 16	猛紫	紅紫光相	250	8
顏料棕 24		紅光黃棕	1000	8
顏料棕 29			300	8
顏料棕 33	鋅鐵鉻棕	紅棕色	320	8
顏料棕 43	氧化鐵棕	啡色	300	8

注：以上顏料除了顏料紅104不能用於硬膠PET和PC，顏料紅108不能用於PVC，顏料黃34不能用於PC和PET，顏料黃35不能用於PVC，其他的顏料都可以用於軟膠：PP、PE，PVC；硬膠：PC、ABS、PS、PET。

無機色粉

 

二、塑膠原料對調色效果的影響

在群裡聽到一些朋友說，自己的配的色母粒，為何一直有這樣那樣的問題，其實，有不少的朋友，可能都忽略了一些因素。比如說，塑膠的底色，添加劑等影響因素，導致出現各種各樣的問題。回復“顏色”，查詢更多相關文章

塑膠色板

1.塑膠本身的顏色

許多塑膠具有不同的本色，如酚醛樹脂本身呈棕色。塑膠本身的顏色在考慮配方設計的時候，不可忽視，一般只有無色的塑膠才能配製出各種不同的顏色；

2.塑膠的透明性

只有透明的塑膠才能配製出透明、半透明或不透明的有色塑膠；

3.塑膠的色光

由於一些塑膠有底色，如PVC、ABS等塑膠底色偏黃，為了消除黃光，常常需要加入群青等藍色著色劑，消除黃光的影響，尤其在配製白色或者淺色時，更為重要；

4.塑膠的耐光性

耐光性不好的塑膠，在考慮配方的時候，必須考慮塑膠耐光差異變色因素；

5.添加劑的影響

如：加玻纖的塑膠，會降低塑膠的透明性，並且塑膠的流動性會變差，注塑溫度也相應會提高10-30℃，在PA類產品裡面，注塑壓力也要增加。這個時候就要注意色粉的耐溫性（並且玻纖的加入，會使塑膠的表面變粗糙。）

三、耐遷移性

著色劑遷移主要有三種類型：

1.溶劑滲出，即在水和有機溶劑滲色；

2.接觸遷移，造成與相鄰的物體的污染；

3.表面噴霜，主要由於著色劑在熱加工時在聚合物的溶解度較大，而無機顏料在聚合物中分散一般是非均勻相，不會產生噴霜現象，而有機顏料在聚合物中和其他有機物有不同程度的溶解性，比較容易發生遷移。有機顏料遷移的難易與聚合物和其他添加劑（尤其是增塑劑和軟化劑）的種類有很大關係。一般來說，有機酸的無機鹽遷移性比較小；分子量較高的比低的遷移性小。

無機色粉

 

四、顏色分散性問題？

對於顏色分散性的問題，分散劑的選擇很重要。下面，是部分樹脂所適用的潤滑劑。分散劑的選擇，對於你顏色的分散性，加工性能很重要。比如，聚乙烯蠟，品質好，對分散性好。品質差的EVA，則可能需要多加該助劑，才能達到理想的效果，助劑加的量太多，可能會產品性能有影響。回復“顏色”，查詢更多相關文章

樹脂品種	潤滑劑
ABS樹脂	硬脂酸鎂、EBS、高熔點石蠟、聚乙烯蠟
聚苯乙烯類	硬脂酸鋅、EBS、高熔點石蠟、硬脂酸丁酯
聚氯乙烯	石蠟、高熔點石蠟、聚乙烯蠟、EBS、金屬皂類、硬脂酸類、硬脂醇類
聚烯烴類	高熔點石蠟、微粉蠟、EBS、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、油酸醯胺、脂肪酸
聚醯胺	油酸醯胺、硬脂醯胺、EBS
聚酯類樹脂（PC）	高熔點石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、EBS

 

五、測顏色的儀器

1.分光光度計

分光光度計，又稱光譜儀(spectrometer)，是將成分複雜的光，分解為光譜線的科學儀器。測量範圍一般包括波長範圍為380~780 nm的可見光區和波長範圍為200～380 nm的紫外光區。（可以測試SCE/SCI模式，還可以測試薄膜的遮光率、霧都等）

分光光度計

2.測試模式

SCE模式：測量模式中，鏡面反射光被排除在外面只測漫射光。這樣測出的值與觀測者看上去的物體顏色是相當的。（目測顏色）

SCI模式：測量過程中鏡面反射光與漫射光輝被一起包含進去。這樣測得的值時物體整理客觀的顏色，與物體表面條件無關。

3.顏色差值等級

一般顏色的色差，根據客戶的要求來定的。有的客戶要求松一些，可以到2級色差，有的客戶對顏色要求高，可能就只能接受一級色差。所以，標準是根據自身的實際情況來定。因為，顏色的穩定性，對於每一批產品而言，都會存在偏差。所以，通過瞭解色差等級，至少在面對客戶的需求的到時候，心理有個度。回復“顏色”，查詢更多相關文章

等級	色差（E）
第一級色差	0-0.5	極微色差
第二級色差	0.5-1.5	微小色差
第三級色差	1.5-3.0	可感色差
第四級色差	3.0-6.0	明顯色差
第五級色差	6.0-12.0	頗大色差
第六級色差	12.0以上	極大色差

 

六、對於新進的色粉

在更換色粉或色母的時候，“一定，一定，一定”要制做試樣來確定色粉或色母的著色能力。哪怕是供應商提供了品質保證報告。（一個真實的案例，某公司因為，更換色粉，沒有進行試樣檢測，在生產線按原配方直接進行生產，後來經過幾天的調試，配方更改十幾次，結果依然失敗。）這樣的錯誤對於公司，會造成巨大的損失，所以，對於不確定不放心的原料，一定要多個“心眼”。回復“顏色”，查詢更多相關文章

色粉

檢測方法：

標準樣板

1）將各種原色粉按相同的品質打板，以觀察色相、著色力；

2）用原色粉加入相同比例的鈦白粉打板，來觀察色相與著色力；

（一般測試軟膠用PP原料；測試硬膠同一牌號ABS打板），並留樣保存。

新料打板

用同比例色粉與樹脂、同工藝，同溫度打板，並與舊樣對比，觀察新色粉原料的著色力、色光、分散性等指標。（工藝不同，比如:注射速度，速度慢，顏色偏白，速度快，顏色偏暗）。如有差異，就需要改動配方，根據實際測試出來的數值，進行微調，再按微調好的配方，進行生產，從而保證產品的品質。

 

七、黑色系列調色技巧

這裡主要介紹用紅、黃、藍拼色來調配黑色。

1.除了用炭黑，油溶黑來調配黑色，還可以用黑色顏料，染料加上助劑材料製成黑色母粒來調配黑色。

2.在黑色中，加入少量的白色即成為黑灰色。

3.黑色與某種紅、黃、藍色拼色，可以調配帶有各種不同色光的黑色。

4.除了以上幾種調法還可能遇到用黑色色粉達不到效果的特黑色樣板。這時候就可以選擇用紅、黃、藍三原色拼色來調配特黑色。調色一般能少用色粉為好，能用兩種，不要用三種，能儘量少則少。

注：因為黑色可以看成是由紅、黃、藍三種原色組成的色，或是一個間色與另一個原色組成的色彩。根據色相的色光偏向，紅多呈紅相黑色，藍多呈藍相黑色，黃多呈黃相黑色。

文章部分素材源於《塑膠配色實用新技術》